中国板材十大品牌介绍胶合板工艺流程

胶合板又叫夹板，具有容重轻、强度高、幅面大、变形小、纹理美观、板面光洁、纵横力学差异性小等优点，常常被用于家装和家具制造行业。胶合板是如何生产出来的？需要经过哪些工艺流程？伟业牌板材始于1996年，专注于研发、生产、销售抗甲醛环保板材，销售网络遍布全国，销量持续10年领先，多次被评选为中国板材十大品牌，下面为大家介绍胶合板工艺流程。

一、工艺流程——原木切割

  胶合板作为一种人造板，取材于天然原木，按照工艺和成品胶合板长度的要求，将符合品质要求的原木切割成2600mm或1300mm的木段。原木的弯曲度、虫洞、节子等缺憾会直接影响胶合板的出材率。伟业牌胶合板优选有氧森林黄金树龄、大径木材作为基材，实现在源头上把控产品品质。

二、工艺流程——旋切干燥

胶合板是由多层单板胶合而成，原木切割成木段后，需要经过旋切机卡把其旋切成一定规格的单板，其中面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1.8mm。旋切后的单板含水率很高，经过干燥工艺使得单板的含水率达标，这一过程也叫干缩。

三、工艺流程——单板整理

单板整理是胶合板工艺流程的重要生产工序，关系到胶合板成品的平整度、光洁度，通过剪切、拼板、修补三大手法，把干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，把窄条单板经过拼接成整张单板，如果单板有节子、小空洞等缺憾，则可以通过修补的方式达到工艺的质量要求。

四、工艺流程——涂胶热压

单板整理完成后，则进入了涂胶热压工艺，伟业牌胶合板是把自产的环保胶水均匀、充分地涂抹于每一张单板，把涂胶后的单板按照垂直的原则组坯，最后通过热压机器进行高温高压压合，这个过程随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少，板材的胶合强度也逐渐增大。

五、工艺流程——裁边砂光

经过热压工艺后，边角不规则的毛板出炉，需要经过裁边的工艺加工成符合规格的成品板材，裁剪掉突出的角、不平整的边。最后对胶合板表面进行砂光，抹掉板面表层的毛刺，使板面光洁美观。

以上是中国板材十大品牌之一的伟业牌板材为大家介绍的胶合板工艺流程。伟业牌胶合板使用机械化生产，引入高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，通过精准控制，实现施胶、组坯、预压、热压连续作业，产品质轻坚韧、木纹清晰、板面光洁、持久耐用、加工性能好，成为了中国胶合板行业的领导品牌。